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株式会社レクシー
<MET・JAPAN事業部:藤沢Office>
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Tel:0466-26-5040(担当:市原)
E-mail:t.ichihara@met-japan.com
Mobile:090-8700-1580
<本社>
埼玉県久喜市本町5-15-9
TEL:0480-53-6340
FAX:0480-53-6341
E-mail:koji_takeda@rexy.co.jp
REXYのCFRP成形用装置

DCPD-RIM成形装置

<DCPD-RIM成形装置 SUPERRIM射出注入機>

DCPD-RIM成形法
ジシクロペンタジェンを主原料とする熱硬化性樹脂を使用して、剛性と耐衝撃性を必要とする成形部品、特に大型品をより安価に、素早く作ることができる画期的な成形法がDCPD-RIM(Reaction Injection Molding)成形法です。
メット・ジャパンは樹脂メーカーと協力して、客先に対応した成形装置(注入機、型締機、その他)の製作販売、金型メーカーのご紹介、成形品試作依頼への対応等のシステムサプライを行っています。
 
DCPD-RIM成形の魅力
●剛性、耐衝撃性に優れている
●大型、複雑な成形品に最適
●短時間で実現
 
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SUPERRIM とは
スーパーリムDCRシリーズはメット・ジャパンがDCPD-RIMのために開発した専用の注入機で、樹脂の物性・特性を充分に考慮してDCPD-RIM成形に必要な全ての機能を備えた装置です。
スーパーリムDCRシリーズには小容量から大容量に至るまであらゆるニーズに対応できるよう豊富な機種が揃っています。
 
DCRシリーズのフローシート
2成分A・Bの反応性樹脂をそれぞれの精密高圧メータリングポンプ゚により正確な配合比でミキシングヘッドに送り、一定圧力下で衝突混合させながら型内に連続的に射出し、反応固化させるRIM用注入機です。
ミキシングヘッドは完全なサイクルシステムを行う3方向切換弁を内蔵し、吐出切換時の応答を速やかに行えるよう設計されています。
注入射出終了と同時にミキシング部はセルフクリーニングされるのがRIM注入機の大きな特徴です。
 


(ミキシングヘッド作動原理)


(ミキシングヘッド)


(DCPD-RIMの成形プロセス)
 
装置構成部品概略仕様
<原液デイタンク>
・型式:窒素加圧、真空脱泡式
・容量:100又は200L(客先選定)
・材質:接液部SUS304
・温調:温冷水循環ジャケット式
・付属:低速攪拌機、上下限レベルスイッチ、温度計

<メータリングポンプ>
・型式:アキシャルピストンタイプ
・駆動:インバーター変速式

<標準装備品>
・温冷水循環ユニット
・コントロールパネル
・パイプライン
・原液自動供給ユニット

<着色(C)用3ストリームユニット>

<3ストリーム装置>
DCPD-RIMは基本的には2成分混合タイプですが、着色及びその他の目的で第3成分(C又はP・F液)を加え3液混合して使用するケースが出てきます(3ストリーム)。
本機にはオプションとして、3ストリームユニットを追加することが可能です。

<P・F液配合用3ストリームユニット>

◇P・F液デイタンク
・温調:温冷水循環ジャケット式
・型式:フィラー沈殿防止用攪拌機附属

◇メータリングポンプ
・型式:耐磨耗用ランスシリンダーポンプ
・駆動:モーター駆動油圧又はボールネジ

※P液は難燃材のことです。
※F液は高剛性材のことです。

 
標準仕様表

型式/性能

DCR-75 DCR-150 DCR-200 DCR-300
吐出能力(A+B)

19~75kg/min
0.3~1.25kg/sec

37.5~150kg/min
0.6~2.5kg/sec

50~200kg/min
0.8~3.3kg/sec

75~300kg/min
1.25~5kg/sec

成形品(目安)

1.0~25kg/1ヶ

2.0~50kg/1ヶ 2.5~66kg/1ヶ 4.0~100kg/1ヶ
所要電力(目安) 35Kw 65Kw